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山東晶導微電子股份有限公司

實施案例   2021-01-13

山東晶導微電子股份有限公司是一家專業(yè)從事制造、加工半導體芯片及材料、封裝產品的公司,主要產品包括整流二極管、快恢復二極管、高效整流二極管、超快恢復二極管、橋式整流器、肖特基二極管、雙向觸發(fā)二極管、瞬態(tài)抑制二極管以及穩(wěn)壓管等數(shù)十種不同系列的產品。 


一、企業(yè)現(xiàn)狀

在前期調研中發(fā)現(xiàn),公司信息化管理方面需求較大,車間數(shù)十臺甚至數(shù)百臺測包設備缺乏統(tǒng)一管理、設備利用率低、生產效率低,而傳統(tǒng)解決方案的弊端主要表現(xiàn)在:

  • 縱使微電子半導體行業(yè)的生產設備較為先進,但設備種類紛繁復雜、通訊方式各異,導致設備狀態(tài)難以監(jiān)控和統(tǒng)計;

  • 半導體電子產品測試所需的程序眾多,程序的查找、存儲依靠工藝人員經驗,容易出現(xiàn)錯誤、重名和錯誤經驗的情況,因此管理難度較大;

  • 客戶印字較多,但印字模板還在通過人工查找、核對,不僅出錯率高且會占用大量工時;

  • 人工下載測試程序和印字模板,無法做到防錯防呆;

  • 測試數(shù)據(jù)分散各個機臺獨立采集和存儲,無法統(tǒng)一采集和分析;

  • 設備出現(xiàn)異常信息時,現(xiàn)場響應不及時;

  • 測試數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時,所有的設備監(jiān)控都要依靠人工觀察。


為解決上述問題,萬騰科技為山東晶導微電子股份有限公司研發(fā)了測試包裝環(huán)節(jié)設備智聯(lián)管控系統(tǒng),進一步促進車間智能化改造以及向新的信息化模式轉型,同時提高產品的質量和生產效率。

測試包裝環(huán)節(jié)設備智聯(lián)管控系統(tǒng)全方位地幫助企業(yè)建立人員管理、臺賬管理、設備監(jiān)控、告警管理、測試程序管理、刻字模板管理、工藝下發(fā)、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)報表、工單管理、品質追溯等統(tǒng)一管控平臺,實現(xiàn)設備互聯(lián),并通過數(shù)據(jù)建模、分析,實現(xiàn)遠程運維和生產制造過程的優(yōu)化。

? 測包設備監(jiān)控

實時采集監(jiān)控測包設備數(shù)據(jù):BIN、良率、產入、產出、故障信息;及時有效的異常通知:一旦數(shù)據(jù)監(jiān)控異常,立刻遠程停機,并推送維護人員處理;可根據(jù)設置時間靈活推送機臺運行報告。

? 機臺利用率分析

實時監(jiān)控:可隨時記錄機臺運行狀態(tài)變化;功能完備:繪制機臺運行狀態(tài)圖;數(shù)據(jù)分析與計算:按照機臺、時間等維度計算機臺利用率。

? Recipe在線管理

Recipe在線編輯定制,根據(jù)產品測試指標和指標之間的邏輯,定制程序編輯功能,支持一個測試程序管理多個測試儀,系統(tǒng)記錄程序編輯履歷,保證任何修改數(shù)據(jù)不會丟失,提供程序審核,保證程序通過多道驗證才可下發(fā)到機臺。

? 測試程序防錯防呆掃碼下載

系統(tǒng)通過將產品、工單、測試程序、印字模板建立結構化關聯(lián)。生產時,用戶通過掃碼槍直接掃描工單條碼和機臺條碼,系統(tǒng)自動識別工單所需程序和印字模板,將印字模板通過協(xié)議下發(fā)給打標系統(tǒng),將測試程序逐臺下發(fā)到指定測試儀。若下發(fā)程序類型和測試儀類型不匹配,系統(tǒng)將自動停止下發(fā),并給出告警提示。

? 測試數(shù)據(jù),大數(shù)據(jù)處理和分析

系統(tǒng)采用高可用數(shù)據(jù)處理和存儲架構,支持日采集、計算、存儲測試數(shù)據(jù) 1.7 億條,支持 1000 臺以上測試儀同時發(fā)送測試數(shù)據(jù),系統(tǒng)實時計算各測試項良率、CPK、正態(tài)分布,形成測試數(shù)據(jù)報表。

三、實施效益

萬騰科技測試包裝環(huán)節(jié)設備智聯(lián)管控系統(tǒng)實現(xiàn)了晶導微電子生產全過程的透明化信息管理,整合大數(shù)據(jù)全面分析,對生產過程中的異常事件實現(xiàn)了事前預警、事中管理的全階段掌控。

經客戶有效數(shù)據(jù)統(tǒng)計,系統(tǒng)上線后設備利用率得到了 100%的提升,員工工作效率提升了50%,故障反應時間縮短了70%,單批次加工工時縮短了50%以上,公司管理實現(xiàn)了前瞻性決策,為企業(yè)信息化管理帶來了質的飛躍,實現(xiàn)了從傳統(tǒng)工業(yè)制造到智能制造的飛速轉變。


 實施案例


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